一、AFB型高揚程不鏽鋼離心泵產品簡介：

FB、AFB型不鏽鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎上改進設計的,均采用新型的付葉輪動力軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。

    該泵與輸送介質接觸的過流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料製造。用於輸送不含固體顆粒,有腐蝕性液體,被輸送介質溫度為-20℃～130℃,泵進口壓力不大於2kg/cm2。

 二、AFB型高揚程不鏽鋼耐腐蝕泵適用範圍：

離心泵適用於輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質溫度為－20℃～105℃，40FB～25以上規格可采用雙端麵密封冷卻裝置可輸送200℃左右的高溫介質。泵的進口壓力不能大於0.2MPa，離心泵廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、釀造等行業部門。也可供工礦企業及城市供水、排水之用。

三、FB型高揚程不鏽鋼離心泵型號意義：

例如：32AFB-25

32-吸入口直徑（mm）

A-付葉輪單麵密封

F-單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵

B-過流部分為不鏽鋼

40-揚程（m）

四、FB型性譜圖：

五、FB型性能參數：

六、AFB型不鏽鋼衛生離心泵安裝：

 　1、 泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率。  
　2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕餘量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕餘量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液麵壓力來確定。  
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，並在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；  
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。  
　3、 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。  
　4、 安裝泵的地點，應便於巡回檢查和檢修。  
　5、 安裝順序  
　⑴將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。  
　⑵鬆開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整楔墊，找正機組的水平後，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。  
　⑶用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
　⑷待混凝土幹固後，應擰緊地腳螺栓，並生新檢查泵軸的水平度。  
　⑸在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器端麵間隙，在一周內zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。  
　⑹在機組實際運行3-4小時後作zui後檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。

七、起動、運行與停止：

　1、 起動前準備  
　⑴起動前要把泵和現場清理幹淨。  
　⑵檢查托架內潤滑油量是否適量（油麵在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。  
　⑶未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*後，接好聯軸器。  
　⑷在裝好機械密封後可方便地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，並將聯軸器的防護罩安裝好。  
　⑸泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所後，將吐出管的閘閥關閉。  
　⑹起動前檢查基礎螺栓有無鬆動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。  
　2、 起動  
　⑴關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（先點動、確認泵轉向正確後，才開始正式運行。），然後打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鍾。  
　⑵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。  
　⑶密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封應呈連續滴流狀態。  
　3、 運行  
　⑴經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次）。  
　⑵不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。   
　⑶泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的流量。  
　⑷注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。  
　4、 停止  
　⑴緩慢關閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、並關閉各種儀表的開關。  
　⑵切斷電源。  
　⑶如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。  
　⑷如果環境溫度低於液體凝固點時，要放淨泵內的液體，以防凍裂。  
　⑸如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。