通用的機械采油法是螺杆泵抽油，而其常見的作業問題是泵不能*充滿，造成生產率低，泵不*充滿是由於泵的容量大於井的產量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣幹擾而損失，如果消除泵內氣的幹擾和控製泵的運轉時間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高產率的具體做法如下：

1、應進行聲波液麵測定，確定產液麵與泵吸入口的相對深度。若液麵高於泵吸入口，那麽井不可能以大產量開采。如果是氣幹擾影響產率，則液麵高於泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液麵應在泵吸入口處或附近。
2、示功計測定泵充滿係數百分率，應用綜合數據采集係統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液麵測量結合示功圖可了解井是否以大產量生產、液柱高度是否高於泵吸入口深度、泵是否不*充滿和遊離氣是否沿套管環空向上運移。
3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油係統的總效率，而確定總效率隻需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。一般遊梁式抽油係統的總效率應為50％左右，若低於此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率（泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣幹擾、用抽空控製器或定時器控製抽油）和換掉過大的電動機。
4、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣幹擾造成的，可通過聲波液麵測量和示功圖進行診斷。好是將泵吸入口置於流體進入層段的下方，若置於上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置於流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中可發生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置於流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分（如射孔短節）、外筒（如底部有堵頭的一節油管）和泵底部的封液管組成。
5、控製泵排量，可通過調節4種參數進行控製：柱塞尺寸、衝程長度、泵衝數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的做法是改變地麵設備的配置，如移動遊梁拉杆來改變地麵和泵的衝程長度；其次是換掉馬達皮帶輪來控製泵的衝數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控製運轉時間：空抽控製器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控製器若檢測到泵不*充滿就停泵。定時器控製泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。停泵的持續時間應短到井底生產壓力上升不超過10％的油層壓力。

作業者可對每口井用45min進行上述聲波、示功計等測定，確定井的產能、井下泵動態、井下氣分離器動態、抽油杆和遊梁式抽油機負荷、馬達動態。通過45min的分析，作業者可使井產量達到大，作業成本降低。