磁力泵是通過內、外磁轉子的同步旋轉來實現動力的無接觸傳遞，並將動密封轉化為靜密封的回轉式容積泵。其適用於石油、化工、製藥、冶煉、電鍍、環保、食品、國防等行業，是輸送易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。對於有腐蝕性或對衛生要求比較高的場合可以選用不鏽鋼材質齒輪泵。磁力泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了各種易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。磁力泵是理想的綠色化工裝備，它將對化工、石油化工、製藥和印染等生產企業的增產節支、消除汙染、保護環境、安全生產和勞動保護等方麵帶來較高的經濟效益和社會效益。

磁力泵注意事項：
1、泵在使用中環境溫度應小於40℃，電機溫升不得超過75℃。
2、磁力泵正常運行1000小時後，應拆檢軸承和端麵動環的磨損情況，並更換不宜再用的易損件。
3、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電後再啟動時所造成時空載運轉。
4、對於輸送液為易沉澱結晶的介質，使用後應及時清洗，排淨泵內積液。
5、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
6、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許範圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大於0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大於1600Kg／m3，粘度不大於30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
磁力泵日常維護：
1、軸承損壞：磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
2、流量不足:造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等
3、揚程不足:造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
4、軸折斷：磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承幹磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
5、磁力泵打不出液體:磁力泵打不出液體是泵zui易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機後或供電線路檢修過後)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過於緊密。