安裝機械密封螺杆與機械密封配合部分的技術要求如下:
1、軸彎曲度：zui大不大於0.05毫米；
2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大於0.06毫米；
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有鬆動；
4、聯軸器的找正誤差：對於齒式聯軸器不大於0.08～0.10毫米（P2008C），對於彈性聯軸器不大於0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）
5壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平麵對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；
6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，並修光滑。
拆卸時注意事項
a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗幹淨後再進行拆卸。
b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋鬆動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為鬆動後摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸麵的密封性就很容易遭到破壞。

       1、傳動殼、2彈簧、3推環、4動環密封圈、5動環、6靜環、7靜環密封圈、8防轉銷組成。
螺杆泵機械密封更換
1.  用幹淨的煤油或柴油清洗泵上的密封壓蓋和機械密封上的各個零件後用清潔布擦幹。
2. 將傳動殼1裝在主動螺杆上並移至圓螺母上，將洗淨的動環密封圈4和動環5穿過軸裝在傳動軸上，裝配中注意不要碰傷密封圈和動環工作麵。
3. 在動、靜環工作麵上塗一層清潔的機械油後裝上密封壓蓋。
4.用手盤動泵聯軸器，檢查軸是否轉動輕鬆，如果盤動很重，應檢查有關的裝配尺寸及壓縮量是否正確。